El dibond (composite de aluminio) es el material estrella del rótulo moderno: ligero, plano, imprimible y — su superpoder — plegable como una caja si sabes fresarlo. Así se hace una bandeja limpia, con qué herramienta y sin cargarte la placa.
El principio: fresar en V y plegar
El dibond son dos láminas de aluminio con núcleo de polietileno. Para plegarlo se fresa un canal en V por la cara interior del pliegue: la fresa elimina el aluminio trasero y casi todo el núcleo, dejando la cara exterior y ~0,3-0,5 mm de núcleo. La placa entonces se pliega a mano por la línea, con un canto recto y limpio.
- Ángulo de la fresa: 90º para plegar esquinas a escuadra (bandejas); 135º para pliegues abiertos.
- Profundidad: el ajuste crítico. Poco = no pliega; demasiado = marcas la cara vista o cortas la placa. Regula con pruebas en retal — siempre.
- Refuerzo: en bandejas grandes, esquinas remachadas o con escuadra interior pegada; el pliegue solo no es estructural.
Con qué herramienta
- Fresadora CNC: la vía profesional — corte perimetral, canales en V y taladros en una pasada, repetible para series. Si fabricas rótulos con regularidad, se amortiza sola; mira nuestra guía qué es una fresadora CNC y la Rotulmaster que distribuimos, con gama completa aquí.
- Fresadora manual con guía: para bandejas ocasionales. Fresa en V específica de composite, carril recto bien fijado, y profundidad regulada al cuarto de vuelta. Las fresadoras compactas económicas (incluso las de oferta de superficie) sacan del apuro en trabajos artesanales — la fresa correcta importa más que la máquina.
- Sierra vertical de panel con ranurado en V: si cortas mucho panel, las verticales con cabezal de desbaste en V hacen corte y pliegue en la misma estación. Solución de taller medio-grande.
¿Dónde comprar fresas? Proveedores de herramienta para CNC y composites — pide «fresa de ranurar en V para dibond» del diámetro de tu pinza y consulta los datos de corte del fabricante (velocidad y avance para composite: pasada limpia sin fundir el polietileno).
Cortar dibond sin fresa
Para corte recto simple: sierra circular o de calar con disco/hoja de diente fino para aluminio, o cizalla de panel. El canto queda digno pero no pulido — para canto visto, el fresado gana. Y las esquinas de bandeja se resuelven con corte en cola de milano fresado o simple ingletado + remache según acabado buscado.
Errores clásicos (y sus arreglos)
- Cara vista marcada al plegar: te pasaste de profundidad. No tiene arreglo — retal de prueba siempre.
- Pliegue ondulado: canal irregular por guía floja o pasada demasiado rápida.
- Núcleo fundido y rebabas: revoluciones altas con avance lento — el polietileno se funde. Sube el avance o baja revoluciones.
- Bandeja que «respira» al sol: el dibond dilata; en bandejas grandes, fijaciones con holgura (coliso, no agujero justo).
El dibond convive en el rótulo con el resto de rígidos — PVC espumado, metacrilato, cartón pluma — cada uno con su papel: guía de materiales rígidos. El montaje de la bandeja terminada, en perfiles y montaje de rótulos. Y si el paso siguiente es presupuestar el fresado como servicio: materiales y trabajo con CNC.
